Quando utilizzare una sonda

Il processo Produttivo Pyramid™

Pyramid™ indica come utilizzare i vari livelli di controllo per rimuovere in modo sistematico le variazioni dai processi di lavorazione, per produrre componenti conformi alle tolleranze.

I fondamentali hanno come obiettivo l'assicurare condizioni stabili di lavoro della macchina. Si basano su una serie di controlli preventivi che riducono il numero delle cause di variazione ancora prima di iniziare la lavorazione.

Lapreparazione dei processi riguarda le fonti prevedibili di variazione, come la posizione del pezzo, le dimensioni degli utensili e gli offset della macchina, che potrebbero causare la produzione di componenti non conformi.

Il controllo di processo riguarda le fonti di variazioni inerenti alla lavorazione, come l'usura degli utensili e le variazioni di temperatura, fornendo un feedback intelligente durante l'avanzamento della lavorazione.

Il monitoraggio post-processo mette a confronto il processo e il pezzo finito con le loro specifiche.

La tastatura ha un ruolo importante in tutte le fasi del processo ad eccezione dei fondamentali.

CONTROLLI PREDITTIVI

Le attività da svolgere in macchina prima dell'inizio delle procedure di taglio e volte ad assicurare la buona riuscita del processo.

L'impostazione della macchina definisce:

• L'allineamento di assi rotanti, indexer o elementi di fissaggio necessari per sostenere i pezzi.
• La posizione del centro di rotazione di un indexer e/o dei punti di riferimento sugli elementi di fissaggio.

L'impostazione del pezzo definisce:

• L'identificazione del componente per selezionare il programma CN relativo.
• Il posizionamento di un elemento di calibrazione per definire un sistema di coordinate di lavoro (WCS).
• Le dimensioni di billette e componenti per determinare la condizione di sovrametallo e la sequenza di sgrossatura.
• Lìorientamento di un pezzo in relazione agli assi della macchina, per definire la rotazione delle coordinate.

Il presetting utensile definisce:

• La unghezza dalla linea di misura del mandrino per definire la correzione e verificare che la lunghezza rientri nella tolleranza specificata.
• Il diametro durante la rotazione per definire la correzione della dimensione utensile.

CONTROLLI ATTIVI

Azioni integrate nel processo di taglio del metallo che rispondono automaticamente a condizioni materiali, variazioni inerenti al processo ed eventi non pianificati, per ridurre al minimo i rischi di risultati non conformi.

La calibrazione in-ciclo permette di:

• Adattarsi alle variazioni nel processo di lavorazione, come ad esempio distorsione del pezzo, deflessione dell'utensile ed effetti termici.
• Aggiornare sistemi di coordinate, parametri, offset e flusso dei programmi di logica sulla base delle effettive condizioni dei materiali.

Il rilevamento dell'integrità riconosce...

• La presenza di un utensile.
• La posizione dell'utensile, per verificare che non sia uscito dalla sede.
• Rotture e/o scheggiature sul bordo dell'utensile.

CONTROLLI INFORMATIVI

Attività di monitoraggio e rapporti che forniscono informazioni sul risultato dei processi completati. Queste informazioni potranno essere utilizzate per modificare le attività successive.

La registrazione tiene traccia di:

• Eventi che si verificano durante il processo di lavorazione, ad esempio modifiche manuali o automatiche ai parametri del processo, offset o sistemi di coordinate.
• Interventi sul processo che potrebbero avere influenzato il risultato.

La verifica in macchina permette di:

• Ispezionare elementi critici nelle stesse condizioni ambientali del processo di taglio.
• accertare la stabilità del processo di lavorazione.

I report alla fine del processo permettono di:

• Documentare la conformità dei pezzi.
• Tracciare la cronologia delle caratteristiche critiche dei pezzi, per monitorare le condizioni della macchina e pianificare gli interventi di manutenzione.

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