Scania – dove la manutenzione delle macchine utensili è un investimento e non un costo!

Dynamate AB, società di manutenzione di impianti industriali che lavora per Scania, costruttore leader di veicoli commerciali, ha implementato una delle più complete e meglio strutturate strategie di manutenzione del settore. Il cuore del programma è il ballbar QC10 Renishaw, utilizzato per il mantenere sotto controllo il rendimento di oltre 500 centri di lavoro CNC di grandi dimensioni.

I drastici cambiamenti introdotti da Dynamate nello stabilimento Scania di Södertälje, nei dintorni di Stoccolma, si sono dimostrati veramente efficaci sia per quanto riguarda l’accuratezza delle macchine sia per il sensibile aumento della capacità di produrre pezzi di elevatissima precisione. Un elemento fondamentale è il riconoscimento dell’importanza della verifica periodica delle prestazioni delle macchine per mezzo di una metodologia di controllo standardizzata.

“Il 90% delle nuove macchine non supera i nostri test”

Karl Orton, Direttore Assistenza Produzione di Dynamate, non usa mezzi termini quando parla di macchine nuove: “Siamo una spina nel fianco per i costruttori di macchine utensili”. Su 34 macchine acquistate di recente, solo 3 hanno superato gli standard ISO secondo i controlli effettuati con il nostro programma di test!

Test a intervalli di 20 minuti

Almeno una volta l’anno, ma anche più spesso, ognuna delle 500 macchine CNC dello stabilimento di Södertälje è sottoposta a un controllo con il sistema ballbar QC10. I risultati del controllo ci indicano le correzioni da apportare immediatamente al termine del test, come ad esempio la regolazione di alcuni parametri elettronici, oppure ci segnalano la necessità di programmare interventi più drastici come la sostituzione di un componente.

I risultati di ogni controllo effettuato con il sistema ballbar sono registrati in un diagramma storico; in tal modo è possibile seguire l’evoluzione delle prestazioni della macchina nel tempo. Questa procedura permette di prevedere la data in cui sarà necessario un intervento di manutenzione, piuttosto che intervenire solo quando il rendimento della macchina è deteriorato al punto da produrre solo scarti.

I miglioramenti sono immediati

Kjell Norstedt, Tecnico di Manutenzione, illustra una situazione tipica: “Fino a poco tempo fa, ogni poche ore dovevamo intervenire manualmente e regolare il programma di una delle macchine che produce componenti della trasmissione per mantenere le quote entro tolleranza. Ho eseguito in pochi minuti un controllo con il ballbar e ho rilevato un errore di circolarità di 934 μm! Utilizzando le quote rilevate dal software analitico di ballbar, ho potuto immediatamente regolare la compensazione del gioco e ridurre l’errore di circolarià a meno di 400 μm. Quando sostituirò i motori, l’errore sarà eliminato quasi del tutto e le quote inserite nel programma non dovranno più essere ritoccate.”

E aggiunge: “La verifica della qualità era sempre effettuata sui pezzi dopo la produzione e raramente sulla macchina prima. Finalmente qualcuno ha capito che cosa dicevamo– è da vent’anni che aspetto che qualcuno ascolti.”

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