Renishaw Academy: progettare e realizzare un componente in metallo con tecnologie additive
Altair e Renishaw, aziende leader nel settore della progettazione e fabbricazione additiva vi aspettano a Torino dal 14 al 17 marzo
La tecnologia per la stampa 3D industriale in metallo, nota anche come Additive Manufacturing o fabbricazione additiva, sta diventando sempre più accessibile e permette la produzione di componenti ottimizzati per peso e resistenza meccanica. Molti progettisti e ingegneri però hanno bisogno di approfondire argomenti quali ottimizzazione topologica e progettazione additiva prima di poter sfruttare appieno le potenzialità offerte dai nuovi processi produttivi. I partecipanti a questo percorso formativo, primo nel suo genere, avranno la possibilità di osservare e sperimentare in maniera pratica la sequenza che porta da un componente pensato in maniera tradizionale a un pezzo ottimizzato topologicamente, alleggerito e stampato 3D in metallo.
Argomenti del corso:
- Introduzione alla fabbricazione additiva
- Progettazione per la fabbricazione additiva: teoria dell'ottimizzazione ed esempi applicativi
- Introduzione, setup e ottimizzazione con Solidthinking Inspire 2016
- Interpretazione strutturale dei risultati e cenni di ottimizzazione avanzata con Optistruct (Altair)
- Proprietà dei materiali
- Gestione delle polveri
- Utilizzo del software di progettazione QuantAM per le fasi di:
o Orientamento del pezzo
o Inserimento supporti
o Stratificazione e verifica del percorso laser
o Esportazione per la stampa 3D - Verifica del modello in SolidThinking Inspire
- Vantaggi nell'introduzione della fabbricazione additiva
- Calcolo del modello di costo
- Visita guidata presso azienda partner
Programma
Indirizzo:
Altair - Environment Park, Via Livorno 60, Torino
Date:
14-15-16-17 marzo 2017
Per info e costi:
Altair: Carlo Seclì | Marketing and Academic Coordinator. Tel 011.9007.731 – email: carlo.secli@altair.com
Renishaw: Enrico Orsi | Additive Manufacturing Product Manager. Tel 011.966.10.52 – email: enrico.orsi@renishaw.com
Consulta il programma:
Altair-Renishaw: Design for Additive Manufacturing Training
Esempi applicativi di produzione additiva
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Case study: Il primo telaio per biciclette in metallo stampato 3D prodotto da Renishaw per Empire Cycles
Renishaw è il produttore esclusivo per il Regno Unito di macchine per lavorazioni additive in grado di stampare pezzi in metallo e ha collaborato con un'importante azienda britannica che si occupa di progettazione e costruzione di biciclette per creare il primo telaio in metallo, eseguito tramite stampa 3D.
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Case study: Il muso della monoposto supersonica Bloodhound SSC realizzato per mezzo di stampa 3D Renishaw
Bloodhound e Renishaw hanno collaborato a stretto contatto nella progettazione di un componente fondamentale di questa auto supersonica.
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Case study: La stampa 3D industriale ottiene un grande risultato nei circuiti Formula Student
Il GreenTeam e Renishaw, in qualità di sponsor premium, hanno avviato una collaborazione per sviluppare e produrre mozzi per ruote ottimizzati per la monoposto che ha corso nel Campionato Formula Student. Renishaw, grazie al suo know-how nel campo dell’additive manufacturing, è stata in grado di ridurre il peso complessivo del veicolo di 1,5 kg, rendendolo il più leggero che Green Team abbia mai utilizzato.
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Case study: Un pionieristico rimodellamento facciale realizzato grazie alla produzione additiva
La produzione additiva (stampa 3D) sta cambiando numerosi settori industriali, migliorandone i tradizionali processi produttivi. Il settore medicale non fa eccezione e il segmento della chirurgia ricostruttiva gioca un ruolo fondamentale in questo contesto. Stephen Power ha subito diversi interventi chirurgici ricostruttivi a seguito di un terribile incidente motociclistico che gli aveva causato fratture craniche multiple e un peggioramento generale della qualità della vita.
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Case study: La digitalizzazione completa delle protesi parziali rimovibili
Renishaw e il CUDH (Cardiff University Dental Hospital) hanno stretto una partnership finalizzata ad approfondire la ricerca nelle tecnologie di stampa 3D di protesi parziali rimovibili in cromo cobalto e contribuire al futuro e all'innovazione in questo settore.