Case study nel settore delle lavorazioni di precisione
I nostri prodotti metrologici aiutano a massimizzare la produttività, a ridurre notevolmente il tempo necessario per produrre e ispezionare i componenti e a mantenere il funzionamento delle macchine sicuro e affidabile. Nei settori dell'automazione industriale e dei sistemi di movimento, i nostri sistemi di misura e calibrazione consentono di produrre pezzi della massima accuratezza e affidabilità.
Costruttori di macchine
La sfida: Le soluzioni di misura riducono i tempi dei test delle macchine utensili anche di 6,5 ore
Maggiori informazioniLa sfida: Aumentare la fiducia dei clienti nel rilevamento delle prestazioni dinamiche della macchina.
Maggiori informazioniLa sfida: Fornire agli operatori di macchine CNC un'interfaccia uomo-macchina più intuitiva e semplice da usare. Consolidare la reputazione di produttore di macchine CNC di alta qualità.
Maggiori informazioniLa sfida: Ridurre gli errori di indexaggio nelle tavole rotanti delle CNC.
Maggiori informazioniLa sfida: I produttori cercano macchine CMM che assicurino alte prestazioni e stabilità.
Maggiori informazioniLa sfida: Il passaggio dalla lavorazione della pietra al metallo richiede una precisione decisamente superiore.
Maggiori informazioniLa sfida: Sviluppare un encoder assoluto per una nuovissima serie di tavole rotanti a presa diretta e con prestazioni elevate.
Maggiori informazioniLa sfida: Ottenere aggiornamenti automatici delle misure delle dimensioni dei componenti.
Maggiori informazioniLa sfida: Sostituire un encoder ad alte prestazioni, personalizzato e miniaturizzato, per la versione più recente della testa di misura Renishaw per CMM a 5 assi.
Maggiori informazioniLa sfida: Migliorare l'accuratezza delle macchine senza modificarne il design.
Maggiori informazioniProduzione con controllo dei processi
La sfida: Costante miglioramento della verifica dei pezzi prodotti per soddisfare la richiesta di componenti con design sempre più complessi.
Maggiori informazioniLa sfida: Scegliere un sistema di stampa 3D in metallo flessibile e di alta qualità per la produzione del futuro
Maggiori informazioniLa sfida: Eliminare i problemi di finitura degli ingranaggi causati dalla sbavatura manuale.
Maggiori informazioniLa sfida: Un processo costoso e inefficiente richiede l'uso di più strumenti per misurare i diversi parametri.
Maggiori informazioniLa sfida: Creare utensili da taglio innovativi sfruttando la tecnologia di additive manufacturing.
Maggiori informazioniLa sfida: Accrescere la capacità di calibrazione raggruppando tutte le attività in un unico sistema.
Maggiori informazioniLa sfida: Progettare e produrre una copertura in fibra di vetro per l'abitacolo di una vettura da corsa.
Maggiori informazioniLa sfida: Raggiungere un livello di accuratezza di 15-20 micron e ridurre i tempi di inattività durante la lavorazione di stampi in alluminio.
Maggiori informazioniLa sfida: Verificare la geometria di centri di lavoro high-end prima e dopo il trasferimento in un nuovo stabilimento.
Maggiori informazioniLa sfida: Semplificare i test per valutare le prestazioni delle macchine.
Maggiori informazioniLa sfida: Ottenere una riduzione di almeno il 60% nei tempi di impostazione degli utensili.
Maggiori informazioniLa sfida: Ridurre tempi di inattività delle macchine, gli scarti e costi di ispezione.
Maggiori informazioniLa sfida: Ridurre drasticamente le impostazioni non produttive.
Maggiori informazioniLa sfida: Abbreviare i tempi di risposta e ottenere livelli di qualità sostenuti.
Maggiori informazioniLa sfida: Ridurre gli errori di posizione causati dalle interferenze per migliorare in modo significativo le prestazioni degli utensili.
Maggiori informazioniProdotti di consumo
La sfida: Passare dall'outsourcing dei processi di lavorazione additiva alla capacità di eseguire la produzione internamente all'azienda.
Maggiori informazioniLa sfida: Lavorazioni di precisione di filati con strutture complesse.
Maggiori informazioniLa sfida: Accrescere la produttività degli stampi a iniezione già esistenti.
Maggiori informazioniLa sfida: Passare dall'outsourcing dei processi di lavorazione additiva alla capacità di eseguire la produzione internamente all'azienda. Ottimizzare la fase di finitura dei componenti di maggior valore.
Maggiori informazioniLa sfida: Spostare la produzione con stampi in vuoto di spremiagrumi dall'outsourcing agli stabilimenti interni.
Maggiori informazioniLa sfida: Produrre una bicicletta a 2 ruote, personalizzabile e adattabile alla statura e allo stile di guida del ciclista.
Maggiori informazioniLa sfida: Massimizzare i tempi di attività delle macchine e garantire la precisione di tutti i componenti.
Maggiori informazioniLa sfida: Costruire il primo telaio di bicicletta utilizzando esclusivamente processi di stampa 3D in metallo.
Maggiori informazioniAutomazione industriale
La sfida: Accrescere la competitività complessiva dei prodotti con lo sviluppo di una tavola rotante particolarmente accurata per la realizzazione di macchinari di precisione.
Maggiori informazioniLa sfida: Creare un sistema di posizionamento affidabile che non richiede azzeramenti.
Maggiori informazioniLa sfida: Migliorare la stabilità posizionale e il controllo del movimento a bassa velocità.
Maggiori informazioniLa sfida: Produrre un encoder che possa essere utilizzato anche in condizioni ambientali avverse.
Maggiori informazioniLa sfida: Ottenere la capacità di rilevamento della posizione angolare per il veicolo.
Maggiori informazioniStampi
La sfida: Ridurre il tempo richiesto per le operazioni di impostazione manuale di pezzi, utensili e sonde.
Maggiori informazioniLa sfida: Eliminare l'errore umano durante la produzione di utensili complessi per lo stampaggio.
Maggiori informazioniLa sfida: Ridurre i tempi di ispezione del 50%.
Maggiori informazioniLa sfida: Ridurre i tempi di impostazione pezzo durante le lavorazioni di stampi a iniezione.
Maggiori informazioniLa sfida: Aumentare del 50% l'efficacia complessiva delle attrezzature.
Maggiori informazioniLa sfida: Ridurre dell'85% i tempi di ispezione per pezzi prodotti con stampi a iniezione.
Maggiori informazioniAltri esempi di applicazioni
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Case brief: High-volume manufacturing - increasing the yield of precision machined components [en]
Case brief: High-volume manufacturing - increasing the yield of precision machined components
Generic case brief highlighting the production and process challenges faced by high volume manufacturing companies, how Renishaw systems helped overcome these challenges and the benefits of installing Renishaw systems.
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Case brief: Precision sub-contract engineering: process improvement through automatic tool setting [en]
Case brief: Precision sub-contract engineering: process improvement through automatic tool setting
Case brief highlighting the challenges faced by a British sub-contractor (QEP) when producing a wide variety of products and how Renishaw systems helped overcome them.
[1.3MB] -
Case brief: Precision sub-contract engineering: process improvement through automatic part setting [en]
Case brief: Precision sub-contract engineering: process improvement through automatic part setting
Case brief highlighting the challenges faced by a British sub-contractor (QEP) when producing a wide variety of products and how Renishaw systems helped overcome them.
[1.4MB] -
Case brief: Precision sub-contract engineering: increasing manufacturing efficiency through in-process control [en]
Case brief: Precision sub-contract engineering: increasing manufacturing efficiency through in-process control
Case brief highlighting the challenges faced by a British sub-contractor (QEP) when producing a wide variety of products and how Renishaw systems helped overcome them.
[1.5MB] -
Case brief: Mould and die manufacturing: ensure optimum accuracy and consistency [en]
Case brief: Mould and die manufacturing: ensure optimum accuracy and consistency
Case brief highlighting the challenges faced by an British end user (BK Tooling) when producing high quality mould tools and how Renishaw systems helped overcome them.
[1.4MB] -
Case brief: Mould and die manufacturing: reduce operator intervention and increase machine productivity [en]
Case brief: Mould and die manufacturing: reduce operator intervention and increase machine productivity
Case brief highlighting the challenges faced by an British end user (BK Tooling) when producing high quality mould tools and how Renishaw systems helped overcome them.
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