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Perché usare un sistema ballbar QC20-W?

Anche se si dispone delle attrezzature e degli operatori migliori si può correre il rischio di produrre pezzi imprecisi dovuti a difetti della macchina. Ciò comporta perdite di tempo, denaro e, nella peggiore delle ipotesi, di clienti.

Il sistema ballbar di QC20-W rappresenta una soluzione di provata affidabilità

Nessuno parte con l'idea di produrre pezzi difettosi. I difetti dimensionali e di finitura dei componenti possono derivare dall'utensile, dal mandrino o dallo staffaggio, ma nella maggior parte dei casi la causa è da ricercare in un errore della macchina utensile, dovuto alla geometria, ai giochi e alla dinamica.

Molti di questi errori possono essere eliminati in pochi minuti, ma bisogna saperli riconoscere. Tutte le macchine, vecchie o nuove che siano, sono soggette a errori. Il segreto per eliminare gli scarti dalla produzione consiste nel conoscere sempre lo stato delle proprie macchine. In questo modo è possibile pianificare la produzione e apportare modifiche quando necessario.

In passato, per ottenere tale risultato, era necessario lavorare pezzi di prova (master) e sottoporli successivamente a ispezione. Si trattava, tuttavia, di una soluzione che richiedeva molto tempo e non dava garanzie assolute di affidabilità quando i pezzi da lavorare avevano geometrie differenti dal pezzo master.

I test effettuati con un ballbar QC20-W permettono di valutare in modo rapido ed efficace le presetazioni della macchina e di identificare le aree che potrebbero richiedere un intervento correttivo.

Spiegazione dei test eseguiti con il ballbar QC20-W
Sistema ballbar QC20-W

Benefici per tutta l'azienda

Produzione/Acquisto

  • Migliore comprensione delle effettiva capacità della macchina. Possibilità di scegliere la macchina più adatta a ciascun lavoro.
  • Rispetto delle tolleranze di lavorazione, riduzione o eliminazione degli scarti, dei pezzi da rilavorare e di tutti i processi di impostazione e ispezione che portano via molto tempo.
  • Valutazione delle nuove macchine prima dell'acquisto.
  • Valutazione dopo l'installazione, prima dell’accettazione.

Manutenzione

  • Possibilità di identificare rapidamente i problemi. Non sarà più necessario smontare le macchine per capire se c'è qualcosa che non va.
  • Valutazione preventiva delle strategie di intervento e dei risultati ottenibili.
  • Implementazione di programmi di manutenzione predittiva tramite il controllo regolare delle prestazioni della macchina'
  • Riduzione delle chiamate dell'assistenza e possibilità di controllare che gli interventi siano stati risolutivi.

Assistenza sul campo

  • Tutti i vantaggi già descritti in "Manutenzione", più...
  • Riduzione dei costi per le riparazioni in garanzia, grazie a diagnosi più accurate.
  • Maggiore produttività dei tecnici grazie alla maggiore rapidità della diagnosi.
  • Maggiore soddisfazione dei clienti: i rapporti forniscono una prova tangibile del servizio offerto.

Qualità

  • Conformità agli standard per la gestione della qualità (ad esempio: ISO 9000).
  • Le calibrazioni dei dispositivi sono tracciabili su standard nazionali.
  • Possibilità di verificare che le macchine soddisfino gli standard riconosciuti prima della spedizione (per i costruttori di macchine).
  • Inserite la prova ballbar nel vostro sistema di controllo qualità.

Facile da implementare e molto conveniente

Applicazione di QC20-W

Un test semplice, con 3 diverse modalità operative adattabili al livello di esperienza o di autorizzazione dell'operatore. Il software autodiagnostico consente di trasformare i dati raccolti in informazioni utili.

Il manuale d'uso è molto dettagliato e pensato per aiutare gli utenti a ottenere il massimo dal sistema ballbar QC20-W. Renishaw può organizzare corsi di formazione presso le proprie strutture specializzate o direttamente nelle sedi dei clienti.

Tutto l'occorrente per i test è incluso in un'unica valigia robusta. Con la sola aggiunta di un PC portatile sarete pronti ad effettuare misure e a risparmiare denaro..

Sarà probabilmente uno degli investimenti più redditizi per tutti coloro che usano o forniscono servizi di manutenzione per macchine CNC. Il sistema ha un prezzo contenuto e non richiede un particolare livello di formazione, né costi supplementari di implementazione o di gestione.

Dettagli del sistema ballbar QC20-W

Informazioni sui corsi di formazione

Affidabilità riconosciuta a livello internazionale

I test ballbar sono riconosciuti da tutti i principali standard internazionali e possono essere utilizzati come parte di una più completa procedura di controllo qualità per processi di lavorazione e come test oggettivo per le macchine CNC.

I sistemi ballbar QC20-W sono stati adottati da migliaia di aziende in tutto il mondo, fra cui produttori di macchine utensili, società di servizi di manutenzione, e riparazione e utenti finali di vari settori, fra cui: aerospaziale, automobilistico e ingegneristico. Tutte le aziende, a prescindere dalle dimensioni, hanno una cosa in comune: la consapevolezza che la conoscenza e il controllo sulle proprie macchine utensili consentono di migliorare la produttività.

Testimonianze dei clienti

Scopri i modi in cui i nostri clienti utilizzano i sistemi ballbar QC20-W per ottimizzare i loro processi di misura.

Una buona conoscenza delle capacità della macchina prima di dare inizio alle operazioni di taglio, ci consente di ridurre al minimo gli scarti e i tempi di inattività. In questo modo la qualità resta alta, la produttività aumenta e i costi scendono. Questo è il vero senso del lean manufacturing: maggiore valore per il cliente.

Nemcomed (USA)

Con l'ausilio delle diagnostiche ballbar di Renishaw, una macchina CNC ritenuta inutilizzabile è stata riportata alla piena operatività e BAE Systems ha potuto trarre vantaggio dal considerevole aumento della produttività della propria officina e dalla conformità ai requisiti di QA.

BAE Systems (Regno Unito)

Informazioni sui prodotti