Tecnologia delle sonde per il presetting utensili
Fornisce informazioni geometriche e determina le condizioni correnti di un utensile da taglio.
Tecnologia delle sonde per il presetting utensili
Il presetting utensile è il processo che consente di determinare una serie di informazioni sulla geometria di un utensile - lunghezza, raggio e/o diametro - tramite un dispositivo di misura e un software dedicato. Alcune tecnologie di presetting utensile consentono anche di raccogliere informazioni sul profilo radiale/lineare e sulle condizioni del tagliente. La verifica dell'integrità può essere eseguita da sistemi di presetting utensile o da alcuni dispositivi dedicati appositamente a tale scopo. I sistemi di presetting utensile e di verifica dell'integrità consentono di utilizzare le macchine utensili senza la presenza costante di un operatore.
In base alla tecnologia adottata, i sistemi di presetting utensile possono essere "a contatto" oppure "senza contatto".
Sistemi di presetting utensili a contatto
I sistemi di presetting utensile a contatto richiedono un contatto fra il dispositivo e l'utensile caricato. I sistemi possono essere ulteriormente suddivisi nelle seguenti categorie: ad asse singolo, a sonda 3D oppure braccetti di presetting (utilizzati prevalentemente sui torni).
Vantaggi
- Ripetibilità e accuratezza da utensile a utensile
- Resistenti, progettati per funzionare all'interno degli ambienti macchina più ostici
- Convenienti
- Misurano con vari orientamenti del mandrino
- Disponibili anche con trasmissione del segnale senza fili (ottica o radio)
- Misurano la lunghezza e il diametro degli utensili in rotazione
Considerazioni
- Possono flettere utensili molto piccoli
- Non controlla la forma dei taglienti
- Solitamente installato sulla tavola
Sistemi di presetting utensili senza contatto
I sistemi di presetting senza contatto utilizzano un fascio laser per rilevare la presenza dell'utensile. Tali sistemi possono essere suddivisi in "fissi" (con trasmettitore e ricevitore montati sulla stessa unità) e "modulari" (trasmettitore e ricevitore separati).
I sistemi senza contatto sono in grado di rilevare anche rotture o scheggiature dei taglienti dell’utensile.
Vantaggi
- Non flettono gli utensili molto piccoli
- E’ possibile misurare con velocità di rotazione mandrino anche elevate.
- Dispongono di una protezione continua delle ottiche laser
- Le funzioni di controllo taglienti rilevano anche eventuali scheggiature dell’inserto
- Consentono di misurare l’utensile in più punti
Considerazioni
- In genere il costo è maggiore rispetto ai sistemi a contatto
- L'installazione è più complessa: richiedono una fornitura di aria pulita
- Tutti i sensori ottici possono soffrire di criticità e problemi legati alla pulizia in ambienti particolarmente ostili.
- Non adatti per misura di utensili fissi (da tornitura)
Sistema di riconoscimento utensili ToolWise™ (per verifiche di integrità)
La verifica dell'integrità è il processo utilizzato per raccogliere informazioni sulle condizioni dell'utensile da taglio, in modo da verificare se è idoneo per la continuazione della lavorazione. Tipicamente i sistemi di rilevamento utensile dedicati effettuano il controllo della rottura integrale dell’utensile. Nella maggior parte dei dispositivi di presetting utensile senza contatto è inoltre possibile effettuare controlli avanzati, come ad esempio la verifica del profilo lineare e/o radiale di una fresa e le eventuali scheggiature del tagliente.
Capacità
- Le capacità esclusive di riconoscimento della tecnologia ToolWise™ consentono di diminuire significativamente i tempi di rilevamento della rottura utensile.
- Sistema flessibile in grado di funzionare con diverse velocità di rotazione mandrino (da 200 a 5000 giri/min)
- La possibilità di montaggio all'esterno del campo operativo della macchina semplifica notevolmente l’installazione
Per maggiori informazioni sulle tecnologie di presetting utensile, vedere la sezione Ulteriori letture.
