Salta la navigazione

Controllo in processo

Tecniche attive per il controllo di processo che consentono di produrre pezzi buoni al primo colpo.

Il livello in processo del processo produttivo Pyramid™ include controlli integrati nel processo di taglio del metallo. Questi controlli attivi rispondono automaticamente alle condizioni del materiale, alle variazioni del processo e agli eventi imprevisti per ridurre al minimo la mancata conformità del processo.

Mantenere il controllo durante le operazioni di taglio

Il Processo Produttivo Pyramid™ - Controllo di processo I controlli di processo Pyramid verificano le fonti di variazioni inerenti alla lavorazione, come l'usura degli utensili e gli sbalzi di temperatura, fornendo un feedback intelligente e facilitando le decisioni durante l'avanzamento della lavorazione. 

Prevede controlli attivi, che vengono applicati durante le operazioni di taglio del metallo.

Tramite la tastatura in macchina si può ottenere quanto segue:

  • RMP600 su macchina Adattamento della lavorazione per adeguarsi alle variazioni di processo come distorsione dei pezzi, deflessione dell'utensile ed effetti termici
  • Aggiornamento di sistemi di coordinate, parametri, offset e flusso dei programmi di logica sulla base delle effettive condizioni dei materiali

La verifica dell'integrità consente di riconoscere...

  • TRS2 La presenza di un utensile
  • La posizione dell'utensile, per verificare che non sia uscito dalla sede
  • Rotture e/o scheggiature dei taglienti

Controlli attivi

Tecniche attive per il controllo di processo che consentono di produrre pezzi buoni al primo colpo, eliminando scarti e rilavorazioni.

Capacità di eseguire misure automatizzate in processo: fine degli inutili periodi di pausa in attesa dell’intervento dell’operatore.

La calibrazione in ciclo fornisce alle macchine utensili l'intelligenza necessaria per prendere decisioni autonome. In questo modo diventano possibili lunghi periodi di funzionamento in assenza di operatore, con un significativo aumento della produttività.

Le sonde per ispezioni dei pezzi, il sistema di riconoscimento utensili TRS2 e il software Productivity+™ adattano le operazioni di taglio del metallo all'effettivo materiale e alle condizioni ambientali grazie a un feedback automatizzato.

Schemi del processo produttivo

  • (AP301) Productive Process Pattern: Cutter parameter update (AP301) Productive Process Pattern: Cutter parameter update [en]

    Productive Process Pattern™ from the in-process control layer of the Productive Process Pyramid™. Use a workpiece inspection probe to measure the actual size of a machined feature and update the relevant tool offset.

  • (AP302 addendum) Productive Process Pattern: Three pillar test piece: an example of dynamic re-machining (AP302 addendum) Productive Process Pattern: Three pillar test piece: an example of dynamic re-machining [en]

    Explanation of machining processes and strategies used to produce the three pillar test piece, and aid in demonstrating the benefits of in-process control.

  • (AP302) Productive Process Pattern: Dynamic re-machining (AP302) Productive Process Pattern: Dynamic re-machining [en]

    Productive Process Pattern™ from the in-process control layer of the Productive Process Pyramid™. The CNC machining process uses semi-finishing cuts or test cuts (slave features) that are representative of the subsequent finishing cut. The probing system on the machine is used to measure the cut feature and adjust the process through tool offsets to improve final part accuracy (using pattern AP301, Cutter parameter update).

  • (AP303) Productive Process Pattern: Thermal correction - machine drift (AP303) Productive Process Pattern: Thermal correction - machine drift [en]

    Productive Process Pattern™ from the in-process control layer of the Productive Process Pyramid™. Use a workpiece inspection probe to locate and measure the position of a critical reference feature in order to detect machine drift, or use an on-machine tool setter to track movement in a machine’s Z-axis caused by thermal effects.

  • (AP304) Productive Process Pattern: Tool condition monitoring (AP304) Productive Process Pattern: Tool condition monitoring [en]

    Productive Process Pattern™ from the in-process control layer of the Productive Process Pyramid™. When tool breakage is identified as a significant expected risk, it is useful to monitor the condition of the cutting tools which are being used. Performing a tool breakage check immediately after using a tool can help to infer whether the component has been correctly machined - particularly for components where tool breakage is the primary cause of failure.

  • (AP305) Productive Process Pattern: In-process datum setting (AP305) Productive Process Pattern: In-process datum setting [en]

    Productive Process Pattern™ from the in-process control layer of the Productive Process Pyramid™. Use a workpiece inspection probe to measure datum features then store feature or part locations in the CNC in order to reset a current work coordinate system (WCS), or define a new WCS automatically. This procedure can be carried out whenever it is required during a machining process.

  • (AP306) Productive Process Pattern: Thermal correction - workpiece expansion (AP306) Productive Process Pattern: Thermal correction - workpiece expansion [en]

    Productive Process Pattern™ from the in-process control layer of the Productive Process Pyramid™. Use a spindle probe to measure the size of a reference feature in the machine environment and compare it with the known size of that feature at 20 °C. Produce and apply a scaling factor or offsets to subsequent part measurements and proceed with machining operations based on parameters corrected for thermal effects.

Documenti